桨叶干燥机-彬达干燥(在线咨询)-油泥桨叶干燥机

颜料空心桨叶干燥机

颜料空心桨叶干燥机，品质优越，性能稳定，适用范围广，设计合理，可定制 双轴、四轴等。

（a）物料：颜料

（b）  初水份   θ1=60％

（c）  终水份      θ2= 3％

（d）  物料初始温度  T1= 10℃(年平均温度)

（e）  物料干燥温度  T2= 90℃

（f）  空气湿度    57%(年平均湿度)

（g）  处理量   250kg/h

（h）  加热方式 130℃饱和蒸汽

（i）  制造材质     物料接触处为不锈钢SUS304

干燥设备选型：

1、每小时蒸发水份量(G为处理量，θ1为初水份，θ2为终水份)：

W= G（θ1-θ2）÷（1-θ2）=250×(0.6-0.03)÷(1-0.03) ≈147kg·H2 O/h;

2、每小时干品产量：

G0= G-W=250-147=103kg/h

详细的技术参数，还需致电彬达干燥技术人员噢！

化工污泥烘干机，可选用彬达干燥精心设计制作的空心桨叶干燥机，产品性能稳定，加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同。当用蒸汽加热，热轴结构简单；当用热水加热，轴结构比较复杂，尤其当需要考虑管内液体流速时，更是如此。彬达干燥在干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备的开发、研究中不断地**及改造，设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。

化工污泥烘干机、污泥干燥机工艺流程介绍：

(1)进料。用螺旋输送机将前端进行脱水后的吗，含固率为15％-30％的污泥送至烘干机的进料口，有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。

(2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。

3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化，油泥桨叶干燥机，破塑，块化，颗粒4个步骤，污泥的温度呈**上升，稳定，**上升的趋势，后出口污泥温度为100℃-110℃左右，出口污泥含固量达90％以上。

(4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。

(5)冷凝回收。干燥器内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理，冷凝溶剂回收，不可凝气体送至锅炉再加热成热源，冷凝水回污水处理厂。

当然，污泥烘干机、污泥干燥机的工艺流程不仅仅局限于桨叶干燥机，还有其他多种方式，欢迎了解！

KJG空心桨叶干燥机故障检修

1.桨叶干燥机因结构简单，常州桨叶干燥机，在正常使用情况下，很少发生故障。新投入使用的桨叶干燥机，按减速机说明书的要求及时更换润滑油，以后则定期添加润滑油保持油位正常。桨叶轴两端的轴承，在出厂时已添加润滑脂，运转期间至少半年添加一次润滑脂（合成复合铝基润滑脂）。

2.干燥机两端的填料密封处，桨叶干燥机，要根据密封情况及时更换四氟填料。更换填料**在空载停车状况下进行，不允许在运转时更换。

3.干燥机在向筒体加料时不得落入物料以外的任何硬物，以免造成桨叶轴卡滞，影响设备的正常运转。

4.电机和电器按相应的说明书进行维护与保养

开、停机注意事项

开机

1、 检查各部件完整，无破损。是否已添加润滑油脂，满足开机要求

2、 检查物料、蒸汽、冷却水等

3、 开机顺序 (1)开电动机 （2）开轴承降温冷却水 （3）开启加热或冷却介质阀门和冷凝水阀 （4）开启进料阀

停机

1、 通知上下工段，化工污泥桨叶干燥机，准备停车

2、 停车顺序 （1）停止进料 （2）维持适当的排料延续时间，直至将机内物料排放干净 （3）停止热源供应，关闭相关阀门 （4）停止电动机运作 （5）关闭相应轴承降温冷却水阀门