煤泥桨叶烘干机-桨叶烘干机-彬达干燥(多图)

废水污泥干化系统，

废水污泥干化系统，前道工序产生的污泥可从压滤机、叠螺机等脱水后，进入空心桨叶干燥机进行干燥，处理前污泥含水率为85～90%，干化后污泥含水率30～35%，具体的污泥参数，煤泥桨叶烘干机，需在咨询设备前进行参数采集，以便我公司更好的为您设计相关系统，满足您的要求！

适用于污泥干化系统的还有耙式干燥机、带式干燥机、热泵烘干机、闪蒸干燥机、圆盘干燥机等。

如有需求，欢迎了解！

化工污泥烘干机，可选用彬达干燥精心设计制作的空心桨叶干燥机，桨叶烘干机，产品性能稳定，加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同。当用蒸汽加热，热轴结构简单；当用热水加热，轴结构比较复杂，尤其当需要考虑管内液体流速时，更是如此。彬达干燥在干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备的开发、研究中不断地**及改造，设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。

化工污泥烘干机、污泥干燥机工艺流程介绍：

(1)进料。用螺旋输送机将前端进行脱水后的吗，桨叶烘干机20平方，含固率为15％-30％的污泥送至烘干机的进料口，有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。

(2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。

3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化，破塑，块化，颗粒4个步骤，污泥的温度呈**上升，稳定，**上升的趋势，后出口污泥温度为100℃-110℃左右，出口污泥含固量达90％以上。

(4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，印染污泥桨叶烘干机，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。

(5)冷凝回收。干燥器内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理，冷凝溶剂回收，不可凝气体送至锅炉再加热成热源，冷凝水回污水处理厂。

当然，污泥烘干机、污泥干燥机的工艺流程不仅仅局限于桨叶干燥机，还有其他多种方式，欢迎了解！

卧式桨叶式干燥器

卧式桨叶式干燥器适用于化工、石化、轻工、食品、粮食等行业的干燥。

此设备干燥物料所需热量不是依靠热载体直接与物料接触进行加热，而是向空心桨叶和夹套输入热载体，通过壁面热载传导对干燥过程提供热量，它减少了用气体加热时被出口气体带走的热损失，提高了设备的热量利用率，因此它还属于节能型干燥设备。

w为了满足各种物料特性和干燥工艺条件，奖叶式干燥器的结构和形式有很多种，欢迎垂询彬达干燥！